En ambos
casos, el espesor de la pared del tubo es del orden de 0,005”, pero
el rango de espesores disponibles se extiende por debajo y por sobre esta
cifra.
La mayor parte de los fuelles son hidráulicamente conformados,
otros lo son por laminación. En algunas instancias es ventajoso
usar una combinación de los dos procesos para asegurar las características
requeridas.
Nuestra empresa tiene facilidades para producir cualquiera de estos tipos
de fuelles en pequeños o grandes lotes.
Fuelles conformados
por laminación.
El proceso consiste en conformar, a partir de un tubo estirado, un número
de amplias ondulaciones, que luego serán profundizadas y angostadas
con ruedas apropiadas.
El diámetro del tubo usado en este proceso, es menor que el diámetro
exterior y mayor que el diámetro interior del fuelle terminado.
Las superficies curvadas exteriores e interiores están trabajadas
en frío, con el resultado de que este tipo de fuelle tiene buenas
características elásticas.
Fuelles conformados
hidráulicamente.
El tubo es colocado dentro de una matriz, aplicándosele presión
hidráulica dentro del mismo. Mientras se expande hacia el exterior,
penetrando en las estrías de la matriz, es plegado, al mismo tiempo,
longitudinalmente, produciéndose un fuelle completamente corrugado
en una sola operación.
El diámetro exterior de un fuelle hidráulicamente conformado,
es aproximadamente el mismo que el tubo original. (Cuando se usa una combinación
de los dos procesos, el diámetro interior del fuelle es menor que
el del tubo).
El proceso hidráulico permite la fabricación de fuelles
que utilizan la base del tubo como extremo integral del mismo, eliminando
las operaciones de ensamble requeridas por un extremo hecho con una pieza
independiente.
Fuelles multicapa.
Son producidos por laminados de dos o mas tubos, conformándose
de la misma manera que lo fuelles de la pared simple.
Los fuelles multicapa ofrecen mayor resistencia a la presión sin
un sacrificio excesivo de flexibilidad.
Corrugado.
El fuelle esta compuesto por un número de corrugaciones activas
más una porción del mismo a la cual se ajustan las piezas
terminales. La configuración de estas piezas y el método
de ajuste, determinan si parte de una corrugación es inactiva.
Una corrugación activa consiste en dos paredes laterales conectadas
por una porción curva.
Para evitar confusiones en los pedidos, determine el número de
corrugaciones activas y el tipo de extremo deseado.
Metales.
Latón, bronce fosforoso, cobre.
Para servicios especiales pueden ser fabricados en otros metales apropiados.